GP系列盘式真空过滤机在环保(水电站、污泥脱水)、建材得到广泛使用，该机具有操作方便、连续作业、流程简单、可靠性好特点；另外具有占地面积少、设备重量轻、检修和更换滤布容易，投资低等优点。同时对水泥生料浆进行机械脱水，浆含水约35%-36%的生料浆经过脱水成含水为15%-20%的生料饼再煅烧，其吨熟料煤耗可降低15%以上，该产品曾荣获部科技进行一等奖，在环保行业和建材行业得到广泛和成功的实践应用，取得明显的经济效益。

适用范围:
本系列圆盘式真空过滤机主要适用于环保（水电站、污泥脱水）、建材等行业，也可以适用于冶金、煤炭、化工等行业细粒度物料的脱水等领域。本系列圆盘式真空过滤机已得到广泛和成功的应用。

盘式真空过滤机有槽体，过滤轴、主传动、滤盘、分隔阀、料浆搅拌器、卸料装置、滤布冲洗、集中润滑系统和电控系统等部分组成，该机具有以下特点：
1.过滤机主轴采用组装式的空心轴，20根滤液管均与安装在主轴外圆周上，增加滤液管过流断面积，且维修更换方便。
2.该机圆盘侵入深度大，提高过滤时的真空度。
3.该机没有反吹装置，采用风压反吹动滤布，滤饼脱落并设有塑料导向板使滤饼落入料斗，脱饼滤到95%
4.该机的滤扇为18°角度小容积滤扇，过滤时真空度稳定，滤饼水分低。
5.根据生料特性采用空气搅拌形式，克服了浆料损流及沉淀等现象。
6.分配阀设有独立的滤饼成饼区和干燥区，通过强力真空使滤饼水份比普通过滤机更低。
7.主轴电机采用变频调速，PLC中央远程控制，实现产量与主机转速及真空度的相互匹配。
8.设有滤布清洗装置，保持其良好透气性，提高滤布使用寿命

真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。

盘式真空过滤机有槽体，过滤轴、主传动、滤盘、分隔阀、料浆搅拌器、卸料装置、滤布冲洗、集中润滑系统和电控系统等部分组成