GP系列盘式真空过滤机在环保(水电站、污泥脱水)、建材得到广泛使用,该机具有操作方便、连续作业、流程简单、可靠性好特点;另外具有占地面积少、设备重量轻、检修和更换滤布容易,投资低等优点。同时对水泥生料浆进行机械脱水,浆含水约35%-36%的生料浆经过脱水成含水为15%-20%的生料饼再煅烧,其吨熟料煤耗可降低15%以上,该产品曾荣获部科技进行一等奖,在环保行业和建材行业得到广泛和成功的实践应用,取得明显的经济效益。
适用范围:
本系列圆盘式真空过滤机主要适用于环保(水电站、污泥脱水)、建材等行业,也可以适用于冶金、煤炭、化工等行业细粒度物料的脱水等领域。本系列圆盘式真空过滤机已得到广泛和成功的应用。
盘式真空过滤机有槽体,过滤轴、主传动、滤盘、分隔阀、料浆搅拌器、卸料装置、滤布冲洗、集中润滑系统和电控系统等部分组成,该机具有以下特点:
1.过滤机主轴采用组装式的空心轴,20根滤液管均与安装在主轴外圆周上,增加滤液管过流断面积,且维修更换方便。
2.该机圆盘侵入深度大,提高过滤时的真空度。
3.该机没有反吹装置,采用风压反吹动滤布,滤饼脱落并设有塑料导向板使滤饼落入料斗,脱饼滤到95%
4.该机的滤扇为18°角度小容积滤扇,过滤时真空度稳定,滤饼水分低。
5.根据生料特性采用空气搅拌形式,克服了浆料损流及沉淀等现象。
6.分配阀设有独立的滤饼成饼区和干燥区,通过强力真空使滤饼水份比普通过滤机更低。
7.主轴电机采用变频调速,PLC中央远程控制,实现产量与主机转速及真空度的相互匹配。
8.设有滤布清洗装置,保持其良好透气性,提高滤布使用寿命
型号规格 | GP160-8 | GP180-9 | GP200-10 | GP220-11 | GP240-12 | GP260-13 |
过滤面积(m2) | 160 | 180 | 200 | 220 | 240 | 260 |
滤盘直径(m) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
滤盘数(个) | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
每盘滤扇数 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
滤盘转速(r/min) | 0.4~1.7 |
主电机功率(KW) | 15 | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 18.5 |
搅拌方式 | 空气搅拌 |
处理物料 | 料浆 |
处理能力(t/h·m3) | 0.25~0.7 |
滤饼水份% | 18~20 |
外形尺寸 mm | 长 | 5945 | 6395 | 6845 | 7295 | 7745 | 8195 |
宽 | 5080 |
高 | 4640 |
设备重量KG | 26830 | 28012 | 30108 | 32060 | 34012 | 36450 |
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,形成了初始滤渣层,此后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。
盘式真空过滤机有槽体,过滤轴、主传动、滤盘、分隔阀、料浆搅拌器、卸料装置、滤布冲洗、集中润滑系统和电控系统等部分组成